车机ECU自动化装配测试生产线，专为汽车电子控制器（ECU）设计的高效、智能的生产线，实现了从原材料到成品的全自动化生产流程，包括组装、测试、检测等多个环节，极大地提高了生产效率和产品质量。
        • PCB板与壳的组装，成品测试，老化一体化的车机ECU自动化装配测试老化生产线。
        • 搭配自主开发的视觉系统，及MES系统，有效检测产品及设备状态。

        ECU自动化装配工艺
        1.物料准备：生产线首先进行原材料的准备工作，包括载具上料、PCB板涂散、点核心板散等步骤，确保所有零部件的准确性和可用性。
        2.核心板装配：在核心板装配环节，生产线自动完成核心板的安装和固定，确保核心板与PCB板的精准对接。
        3.热胶与热片装配：随后，生产线进行热胶和热片的装配工作，采用精确的工艺参数和工装夹具，确保产品的密封性和可靠性。
        4.组装入壳：经过核心组件的装配后，生产线进行整机的组装工作，将各种零部件和模块集成到ECU的外壳中。
        5.测试与检测：组装完成后，生产线进入测试与检测环节。这包括功能测试、显示功能测试、AOI（自动光学检测）测试等多个步骤，确保ECU的各项功能和性能指标符合标准。
        6.老化测试：生产线还包含老化测试环节，模拟产品在高温等极端条件下的运行情况，检测ECU的稳定性和可靠性。

        7.恢复出厂设置与成品下线：经过严格的测试和检测后，生产线对ECU进行恢复出厂设置操作，并自动完成成品下线工作。

序号	工位名称	内容分析
1	组装工位	通过AGV将载具搬运到位后，用直角坐标机械手进行上料，抓取核心板后进行定位、组装；用刮胶阀在PCB上涂抹散热油脂后进行组装、进入全自动无人测试工序。
2	测试工位	根据车规级要求对产品进行功能测试、性能测试、MURA测试、PIN脚变形度测试……

技术参数
产能：60-70pcs/H，显示出生产线的高效生产能力。
良品率：≥98%，保证了产品的高质量。
稼动率：≥95%，体现了生产线的稳定性和可靠性。
气压：0.5-0.6Mpa，这是生产线正常运行所需的气压范围。

        睿诚自动化专注电子生产制造20年
        惠州市睿诚自动化设备有限公司成立于2012年，是一家集研发、生产、销售，服务于一体的电子制造领域的自动化设备的厂家。公司以“智能制造”为使命，致力工厂自动化及无人化作业，专业从事机械设备（不含特种设备）及配件、自动化设备的生产、销售及技术服务，电子产品销售及技术服务，广泛服务于电子产品装配为主的等行业。

        公司专注于为汽车电子制造提供生产装配，产品测试，数据化管理等服务与支持，提供专业性建议。数据化管理等服务与支持，提供专业性建议。公司主要管理及技术人员从事电子生产制造行业已有20年，为客户提供电子制造自动化组装和测试的智能化解决方案及技术服务支持。

        公司优势：从前端软硬件设计开发，零件的生产加工，以及后续的装配调试等全流程由我司自主掌握，为客户提供快速响应，保质保量，及可追溯性的服务。